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Représentation de la formation : Bases et fondamentaux de la plastugie

Bases et fondamentaux de la plastugie

Découvrir les mattériaux et techniques de transformation des plastiques

Formation mixte
Accessible
Durée : 21 heures (3 jours)
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Formation créée le 21/07/2025.

Version du programme : 1

Programme de la formation

Dans un monde industriel en constante évolution, la plasturgie occupe une place prépondérante, grâce à sa capacité à allier performance, légèreté et adaptabilité. Cette formation vous invite à découvrir l’univers fascinant des matériaux plastiques, de leurs compositions et propriétés, jusqu’aux différentes techniques de transformation qui assurent leur mise en œuvre. Que vous soyez un professionnel désireux d’enrichir vos compétences ou un passionné souhaitant explorer ce domaine, cette formation est conçue pour vous !

Objectifs de la formation

  • Compréhension des matériaux plastiques : Obtenez une vue d’ensemble des différents types de plastiques (thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères) et découvrez leurs propriétés uniques, qui les rendent indispensables dans de nombreux secteurs.
  • Techniques de transformation : Familiarisez-vous avec les principales méthodes de transformation des plastiques, telles que l’injection, l’extrusion, le thermoformage, et bien d'autres. Apprenez à choisir la technique la plus appropriée selon le produit à réaliser.
  • Durabilité et innovation: Explorez les dernières tendances en matière de plastiques durables et recyclables, et comprenez leur impact environnemental, afin d'adopter des pratiques responsables dans votre activité.
  • Applications pratiques : Étudiez des cas d'utilisation réels dans divers secteurs (automobile, aéronautique, bâtiment, etc.) pour appréhender les enjeux et les innovations en plasturgie.

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Cette formation est destinée aux ingénieurs, techniciens, chefs de projet, et à toute personne souhaitant se spécialiser dans le domaine de la plasturgie, qu'elle soit novice ou déjà intégrée dans le secteur.
Prérequis
  • Appétence pour la chimie et les techniques industrielles

Contenu de la formation

  • Introduction à la Plasturgie
    • Retracer l’historique et décrire l’évolution de la plasturgie.
    • Classer les plastiques : thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères.
  • Analyser les Propriétés des Plastiques
    • Examiner les propriétés physiques et mécaniques des plastiques (fluidité, ténacité, élasticité).
    • Explorer les propriétés thermiques et chimiques.
    • Présenter les plastiques techniques (PC, PA, PP, POM, etc.).
  • Identifier les Applications des Plastiques Techniques
    • Découvrir les domaines d'application : automobile, aéronautique, médical, électronique.
    • Étudier un cas concret sur des pièces plastiques techniques.
  • Présenter les Normes et Régulations
    • Définir les normes ISO et ASTM applicables.
    • Examiner les régulations environnementales et le recyclage des plastiques.
  • Découvrir les Techniques de Transformation
    • Expliquer le processus d’injection : principes, machines, matériaux, cycles, avantages et inconvénients.
    • Décrire l’extrusion : types (monocouche, multicouche), applications, défis.
    • Démontrer le thermoformage : processus, applications et méthodes de contrôle qualité.
    • Présenter le moulage par compression et par transfert : principes et utilisations.
    • Illustrer l’impression 3D : technologies (FDM, SLS, SLA) et matériaux appropriés.
    • Détailler les techniques de soudage et d'assemblage de plastiques : méthodes et défis associés.
  • Analyser des Études de Cas (TP , TD et composites)
    • Présenter des projets réels où différents plastiques techniques ont été utilisés.
    • Discuter des choix de matériaux et des méthodes de transformation appliquées.
    • Analyser des études de cas sur les différents procédés de transformation : choix de la technique et résultats.
    • Discuter des innovations et technologies émergentes en plasturgie.
  • Classer les défauts les plus fréquents issus des différentes méthodes de transformation (injection, extrusion, thermoformage, etc.).
    • Défauts esthétiques : marques de soudure, stries, bulles.
    • Défauts dimensionnels : déformations, dimensions hors tolérance.
    • Défauts fonctionnels : résistance insuffisante, friabilité.
    • Illustrer les exemples avec des photos et des échantillons de pièces défectueuses.
  • Analyser les Causes des Défauts
    • Explorer les causes internes et externes des défauts liés à la transformation.
    • Conditions de traitement (température, pression).
    • Qualité des matières premières.
    • Conception des moules et outils.
    • Réfléchir sur les interactions matières-process qui peuvent contribuer aux défauts.
    • Analyser des cas réels de défauts rencontrés dans l’industrie.
  • Mettre en œuvre les Méthodes de Prévention et de Correction
    • Démontrer des techniques pour éviter les défauts : optimisation des paramètres de transformation, choix des matériaux, conception améliorée.
    • Discuter des outils d’analyse qualité (partenariats avec laboratoires, étapes de contrôle qualité en production).
  • Examiner le Développement Durable et le Recyclage
    • Évaluer les enjeux du recyclage dans l'industrie des plastiques.
    • Explorer des solutions durables et des plastiques biodégradables.
    • Découvrir les innovations récentes : plastiques intelligents et matériaux composites.
    • Anticiper l'avenir des plastiques : tendances et défis à relever.
Équipe pédagogique

Ce sont des experts avec une double compétence, dans leur domaine avec minimum 20 années d'expériences et formateur certifiés

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
  • Quizz et echanges
Ressources techniques et pédagogiques
  • Analyse de cas concrets, dans divers secteurs (automobile, aéronautique, bâtiment

Qualité et satisfaction

Évaluation des apprenants et commanditaires
0/10
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Capacité d'accueil

Entre 10 et 12 apprenants

Accessibilité

Nous réalisons des formation principalement intra, à distance ou en présentiel. Les formations sont accessibles à tous les publics en situation de travail dans les locaux de nos clients. La politique d'accueil des salariés en situation de handicap est définie en collaboration de nos clients.