Fonctionnalisation des surfaces
Techniques Avancées et Applications de la Fonctionnalisation de Surface
Formation créée le 29/08/2025.Version du programme : 1
Type de formation
MixteDurée de formation
14 heures (2 jours)Accessibilité
OuiFonctionnalisation des surfaces
Techniques Avancées et Applications de la Fonctionnalisation de Surface
Participez à notre formation de 2 jours sur la fonctionnalisation de surface, qui vous immergera dans les concepts clés, les techniques de mesure et les applications avancées des traitements de surface, tels que le plasma et les promoteurs d'adhérence. Avec des études de cas sectoriels et par matériaux, cette formation vous permettra d'optimiser l'adhérence des matériaux dans divers secteurs, allant du textile à l'automobile.
Objectifs de la formation
- Définir les concepts fondamentaux de la fonctionnalisation de surface
- Identifier et analyser les propriétés physico-chimiques des matériaux fonctionnalisés
- Mesurer l'énergie de surface à l'aide d'outils de goniométrie
- Expliquer le rôle de l'électrostatisme dans la modification des propriétés de surface des matériaux non conducteurs
- Décrypter les processus de génération de plasma et leurs applications pratiques dans la fonctionnalisation des surfaces
- Comparer et évaluer les différentes techniques de traitement de surface
- Explorer les avancées technologiques en matière de fonctionnalisation de surface
Profil des bénéficiaires
- Ingénieur, technicien
- Bureau d'étude, support méthode, support technique
- Appétence pour les techniques de traitements de surfaces
Contenu de la formation
Phase 1 : Définir les concepts clés de la fonctionnalisation de surface.
- Concepts fondamentaux de la fonctionnalisation de surface.
- Débattre de l'importance de la fonctionnalisation dans l'industrie moderne.
- Présentation des différents types de surfaces fonctionnalisées.
- Applications pratiques dans divers domaines (textiles, plastiques, composites, automobile, biomédical).
Phase 2 : Identifier les principales propriétés des surfaces fonctionnalisées.
- Propriétés physiologiques et chimiques des matériaux à fonctionnaliser.
- Définitions clés : énergie de surface, tension superficielle.
- Notions d'hydrophobie/hydrophilie : comment les surfaces interagissent avec les liquides.
- Expérimentation de goutte d'eau sur différentes surfaces pour observer le contact.
Phase 3 : Expliquer l'énergie de surface et son impact sur les propriétés des matériaux.
- Relations entre l'énergie de surface et l'adhérence des matériaux.
- Notion acido-basique et compatibilité avec l’adhésif
Phase 4 : Mesurer l'énergie de surface à l'aide d'outils de goniométrie.
- Introduction aux outils et techniques de mesure (goniomètre).
- Interprétation des résultats : composantes polaire, dispersive et acido-basique.
- Étude de cas pratiques sur la mesure de l'énergie de surface de divers substrats.
Phase 5 : Décrire le rôle de l'électrostatisme dans la modification des propriétés de surface.
- Concepts d'électrostatisme : bases modernes et interactions de surface.
- Effets de l'électrostatisme sur les matériaux résistants.
Phase 7 : Expliquer la génération de plasma et ses applications.
- Description des processus physiques et chimiques de génération du plasma.
- Applications du plasma dans la fonctionnalisation des surfaces plastiques et composites.
Phase 8 : Décrire les différentes techniques de traitement de surface : plasma, corona et flamme.
- Comparatif des méthodes : définition, processus et matériel utilisé pour le traitement plasma, corona et flamme.
- Étude des principaux avantages et inconvénients de chaque méthode.
- Cas pratique sur la fonctionnalisation des textiles
Phase 9 : Explorer les avancées technologiques dans la fonctionnalisation de surface.
- Présentation des méthodes de fonctionnalisation avancées : nanotechnologie, revêtements intelligents
- Études de cas sur les technologies émergentes et matériaux nouveaux
Phase 10 : Analyser les propriétés des matériaux à fonctionnaliser.
- Identification des matériaux cibles : textiles naturels vs synthétiques, thermoplastiques et thermodurcissables, peintures.
- Comparaison des propriétés physiques et chimiques de chaque matériau.
Phase 11 : Étudier la modification de surface réalisée par les traitements de surface pour différents matériaux.
- Évaluation de l'impact des traitements de surface industriels sur les propriétés de surface (hydrophobicité, adhérence, conductivité, ).
- Balayage des traitements des principaux matériaux métalliques : acier, inox, aluminium …
Phase 12 : Analyser les méthodologies de préparation des surfaces métalliques avant traitement.
- Les dégraissages et décapage
- Moyens chimiques et mécaniques de préparation de surface Le cercle de sinner.
- Études de cas sur l’optimisation de l'adhérence des revêtements métalliques.
Phase 13 : Étudier les promoteurs d'adhérence et leur mécanisme d'action.
- Concepts de silanisation, organosiliconés, et sol-gels.
- Études de cas d'application des promoteurs d’adhérence : efficacité et impact sur la durabilité des revêtements.
- Cas industriels du verre
Phase 14 : Discuter des innovations dans le domaine de la fonctionnalisation de surface.
- Analyse des tendances du marché et prospectives futures.
- Rétroaction sur les défis technologiques rencontrés lors des traitements de surface.
Équipe pédagogique
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Évaluation en cours et à chaud des acquis
Ressources techniques et pédagogiques
- Etude de cas industriel
- Échange avec le formateur
- support pédagogique
Capacité d'accueil
Accessibilité
Nous réalisons des formation principalement intra, à distance ou en présentiel. Les formations sont accessibles à tous les publics en situation de travail dans les locaux de nos clients. La politique d'accueil des salariés en situation de handicap est définie en collaboration de nos clients.