Adhésion et adhérence, les théories du collage et de la cohésion entre solide
Evaluer et optimiser les forces agissant sur l’adhérence d’un solide sur un autre
Formation créée le 20/10/2024. Dernière mise à jour le 14/06/2025.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Cette formation est un véritable voyage au cœur de l'interface d'adhésion, pour comprendre en profondeur comment les adhésifs agissent, comment optimiser les préparations de surface et choisir l'adhésif idéal pour chaque application
Objectifs de la formation
- Maîtriser les principes des forces d'adhésion à l'interface
- Optimiser la synergie entre l'adhésif et les matériaux à coller
- Analyser et caractériser les liaisons solides pour des applications performantes
- Explorer les leviers d’optimisation de l'adhérence grâce à la préparation de surface
- Sélectionner l’adhésif idéal (liquide ou solide) selon les besoins spécifiques
Profil des bénéficiaires
- Technicien, Ingénieur, personnel à dominance technique
- Recherche et développement, production, métiers support, support client
- Appétence technique et scientifique
Contenu de la formation
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Appréhender les notions d’adhésion et d’adhérence,
- Le modèle macroscopique • Ancrage mécanique : • théorie, rugosité, porosité • notion de surface développée • mouillage des supports • Modèle électrostatique ou électrique • Modèle des couches de faible cohésion : théorie et point de rosée
- Modèle de l’inter-diffusion • Notion de solubilité • Le soudage des composites
- Le modèle des interactions élémentaires • Liaisons intermoléculaires • Liaisons Chimiques ou intramoléculaire
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Décrire le vieillissement des adhésifs
- Durabilité des assemblages métal/adhésif en milieu humide • Les mécanismes de diffusion de l'eau dans les polymères • Les conséquences de la diffusion d'eau sur les polymères • Les mécanismes de dégradation métal/adhésif par l'eau • Les paramètres influençant le vieillissement hydro thermique
- Contraintes internes dans un adhésif • Origine et contrainte l’intérieur d’un film de peinture • Influence de la formulation sur les contraintes • Amélioration de performances par l’abaissement des contraintes
- Dégradation des polymères aux UV • Fragilisation des polymères, photo sensitivité
- Attaque chimique des polymères appliqués sur métaux • Cinétique et mécanisme de gonflement
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Optimiser sa préparation de surface
- Le dégraissage :
- Le décapage : • Conventionnel • Solutions Innovantes :
- Le promoteur d’adhérence : • Couche de conversion • Sol-gel • Silane, • Dépôts secs
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Maitriser les paramètres de contrôle pour l’adhérence et l’adhésion
- Les tests des assemblages collés
- Les autres tests : • La tension de surface • L’essai de quadrillage ISO 2409 • Le test de traction par plot • La flexion 3/4 points • Le rain érosion
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Analyser ses surfaces
- La microscopie optique
- La spectroscopie
- Balayage des méthodes analytiques et l’intérêt pour la compréhension de l’adhérence
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Décrire les adhésifs structuraux
- Introduction au polymère, caractéristique physico chimique
- Principaux polymère utilisés pour le collage de structure
- Gamme et critère de sélection
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S’exercer avec des exercices récapitulatifs et d’application de l’adhérence
- Le collage d’une structure multi matériaux
- Le Gecko, l’adhésif de très haute performance repositionnable
- Peinture sur téflon
- Le post it 3M
Ce sont des experts avec une double compétence, dans leur domaine avec minimum 20 années d'expériences et formateur certifiés
- Travail sur cas réels individuels et en sous-groupe
- Exercice récapitulatif et d’application de l’adhérence sur le collage d’un assemblage
- Retour d’expériences industrielles sur des problématiques d’adhérence
- QCM au fil de la formation pour évaluer les acquis des apprenants
- Auto-positionnèrent en amont et en aval